Pourquoi les pièces de précision en alliage d'aluminium se déforment-elles ?
La déformation d'usinage des pièces de précision en alliage d'aluminium est principalement causée par des facteurs tels que la force de coupe à blanc, la déformation causée par la chaleur de coupe, la déformation causée par les contraintes internes et la déformation causée par la force de serrage.Nous ne pouvons pas laisser les produits déformés terminer l'assemblage final.Par conséquent, afin de réduire la déformation d'usinage, les fabricants de pièces de précision en alliage d'aluminium peuvent prendre diverses mesures pour améliorer le processus afin de réduire la déformation.La première technique consiste à réduire la contrainte interne de l'ébauche.
Pièces de précision en alliage d'aluminium
Premièrement : réduire la contrainte interne du flan.
Réduire la contrainte interne de l'ébauche.Le vieillissement naturel ou artificiel et le traitement vibratoire permettent d'éliminer partiellement les contraintes internes de l'ébauche ;Ou améliorez la capacité de coupe de l'outil.Les paramètres géométriques de l'outil sont sélectionnés raisonnablement et la structure de l'outil est améliorée.La deuxième compétence consiste à améliorer la méthode de serrage de la pièce.
Deuxièmement, améliorez la méthode de serrage de la pièce.
Pour les pièces de douille à paroi mince en alliage d'aluminium, si un mandrin à centrage automatique à trois mâchoires ou un mandrin à ressort est utilisé pour le serrage radial, la pièce se déformera inévitablement une fois desserrée après le traitement.À ce moment, la méthode de pressage de la face d'extrémité axiale avec une bonne rigidité doit être adoptée.Selon le positionnement du trou intérieur de la pièce, la broche filetée est auto-fabriquée et le trou intérieur de la pièce est manchonné.Appuyez sur la face d'extrémité avec une plaque de couverture, puis soutenez-la avec un écrou.Lors de l'usinage de l'excercle, la déformation de serrage peut être évitée, obtenant ainsi une précision d'usinage satisfaisante.
Lors de l'usinage de pièces à paroi mince et en tôle mince en alliage d'aluminium, il est préférable de sélectionner des ventouses à vide pour obtenir une force de serrage uniformément répartie, puis d'utiliser une petite quantité de coupe pour le traitement, ce qui peut bien empêcher la déformation de la pièce.
Troisièmement : organiser raisonnablement le processus Dans le processus de coupe à grande vitesse, en raison de la grande tolérance d'usinage et de la coupe intermittente, des vibrations se produisent souvent dans le processus de fraisage, ce qui affecte la précision d'usinage et la rugosité de surface.Par conséquent, la coupe à grande vitesse CN peut généralement être divisée en usinage grossier - semi-finition - nettoyage - finition.Pour les pièces nécessitant une grande précision, il est parfois nécessaire de procéder à une semi-finition secondaire puis à un usinage de finition.Après le dégrossissage, les pièces peuvent être naturellement refroidies pour éliminer les contraintes internes générées par le dégrossissage et réduire les déformations.
En plus des raisons ci-dessus, les pièces en alliage d'aluminium se déformeront également pendant le traitement.En pratique, la méthode de fonctionnement est également très importante.Pour les pièces à forte surépaisseur d'usinage, un usinage symétrique doit être adopté lors de l'usinage afin d'offrir de meilleures conditions de dissipation thermique et d'éviter la concentration de chaleur.