Quelles sont les méthodes de préparation de surface pour l'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression ? Selon la connaissance de l'éditeur pleine page rapide, les technologies utilisées généralement sont : phosphatage en aluminium, processus de polissage électrolytique alcalin du polissage chimique en aluminium et favorable à l'environnement des alliages en aluminium et d'aluminium, traitement extérieur électrochimique de renforcement d'aluminium et de ses alliages, et technologie de préparation de surface de l'alliage YL112 d'aluminium. Les détails sont comme suit :
1. Phosphatage en aluminium
L'accélérateur, le fluorure, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 ont été étudiés en détail au moyen de SEM, XRD, courbe potentielle de temps et changement de poids de membrane ; Et Fe2+on le processus de phosphatage de l'aluminium. Expositions de recherches :
Le nitrate de guanidine est un accélérateur efficace pour le phosphatage en aluminium dû à sa bonne solubilité dans l'eau, bas dosage et formation rapide de film ; Le fluorure peut favoriser la formation de film, poids de film d'augmentation et raffiner des grains ; Mn2+, Ni2+, peut évidemment raffiner les grains, faire l'uniforme et le contrat de phosphatage de film, et améliore l'aspect du film de phosphatage ; Quand la concentration du bas de Zn2+is, le film ne peut pas être formée ou le film est pauvre. Avec l'augmentation de la concentration de Zn2+, les augmentations de poids de film ; Le contenu de PO4 a une grande influence sur le poids de phosphater le film. L'augmentation du contenu de PO4 augmentera le poids de phosphater le film.
2. Processus de polissage électrolytique alcalin d'aluminium
Le système de polissage alcalin de solution a été étudié, et les effets de l'inhibiteur de corrosion et de l'agent de viscosité sur l'effet de polissage ont été comparés. Le système alcalin de solution avec bon polissant l'effet a été avec succès obtenu, et les additifs qui peuvent réduire la température de fonctionnement, prolonger la durée de vie de la solution et améliorer l'effet de polissage ont été obtenus pour la première fois. Les résultats expérimentaux prouvent qu'ajouter les additifs appropriés dans la solution de NaOH peut produire bon polissant l'effet.
L'expérience exploratoire a également constaté que la réflectivité de la surface en aluminium pourrait atteindre 90% après l'électropolissage constant de tension de C.C avec la solution de NaOH du glucose dans certaines conditions. Cependant, en raison des facteurs instables dans l'expérience, davantage de recherche est nécessaire. La faisabilité d'employer la méthode d'électropolissage d'impulsion de C.C pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines est explorée. Les résultats prouvent que la méthode d'électropolissage d'impulsion peut réaliser l'effet de mise à niveau de l'électropolissage constant de tension de C.C, mais la vitesse de mise à niveau est lente.
3. Polissage chimique favorable à l'environnement de l'alliage en aluminium et d'aluminium
On le détermine à développer une technologie de polissage de nouveau produit chimique favorable à l'environnement avec de l'acide sulfurique acide phosphorique comme liquide bas. Cette technologie devrait réaliser l'émission nulle du NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies semblables précédentes. La clé de la nouvelle technologie est d'ajouter quelques composés avec des effets spéciaux à la solution basse pour remplacer l'acide nitrique. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser le tri processus de polissage chimique acide de l'aluminium, particulièrement le rôle de l'acide nitrique. Le rôle principal de l'acide nitrique dans le polissage chimique en aluminium est d'empêcher la corrosion de tache et d'améliorer l'éclat de polissage. Combiné avec l'essai de polissage chimique en acide sulfurique acide phosphorique simple, on le considère que les substances spéciales se sont ajoutées en acide sulfurique acide phosphorique devraient pouvoir empêcher la corrosion de tache, ralentir la corrosion globale, et doivent avoir la bonne mise à niveau et éclairer des effets.
4. Traitement extérieur électrochimique de renforcement d'aluminium et de ses alliages
Le processus, les propriétés, la morphologie, la composition et la structure d'en céramique comme le film composé amorphe de conversion constitué par le dépôt d'oxydation anodique de l'aluminium et de ses alliages dans le système neutre sont discutés.
Les résultats de la recherche de processus prouvent que dans le système mélangé neutre de Na2WO4, la concentration de l'accélérateur filmogène est 2.5-3.0g/l, la concentration de l'agent complexant de film est 1.5-3.0g/l, la concentration de Na2WO4 est 0.5-0.8g/l, la densité de courant de pointe est 6-12A/dm2, et l'agitation faible peut obtenir un film non métallique inorganique de série grise complète et uniforme avec le bon lustre. L'épaisseur de film est 5-10 le μ M. La dureté micro est 300-540HV, et la résistance à la corrosion est excellente. Le système neutre a la bonne adaptabilité à l'alliage d'aluminium, et le film peut être formé sur la diverse série d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium de preuve de rouille et l'aluminium forgé.
5. Technologie de préparation de surface de l'alliage YL112 d'aluminium
L'alliage YL112 d'aluminium est très utilisé dans les pièces structurelles d'automobiles et de motos. Le matériel a besoin de préparation de surface avant application pour améliorer sa résistance à la corrosion et pour former une couche extérieure qui est facile à être combinée avec le revêtement organique pour faciliter la préparation de surface suivante.