L'efficacité de la production d'emboutissage est élevée et le taux d'utilisation des matériaux est élevé, de sorte que le coût des produits fabriqués est faible.Zesi Hardware Co., Ltd. est très puissant pour le traitement d'emboutissage.Les petites usines ne peuvent pas y parvenir.Notre entreprise a 16 ans d'expérience dans l'industrie de la quincaillerie.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. vous donne quelques conseils : le processus de traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal comprend : le découpage → le poinçonnage → le rognage → le rainurage → le bridage (pliage) → le découpage.Afin de stabiliser la qualité du produit et d'améliorer l'efficacité de la production, l'usine utilise désormais des manipulateurs automatiques pour saisir davantage d'actions sous les matériaux et produits complets.Le travail est simple et répétitif.La machine peut fonctionner 24 heures sans interruption à une vitesse stable.Elle se substitue au problème du travail manuel traditionnel, qui appartient aux bénéfices du progrès scientifique et technologique et libère progressivement le travail manuel.
Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métal
Le traitement personnalisé des pièces d'emboutissage et des pièces de dessin peut personnaliser diverses pièces d'emboutissage de métal complexes et des pièces de dessin selon les exigences du client, et la matrice composée n'a besoin que d'une seule station.Lors d'un coup d'emboutissage, la matrice peut réaliser deux processus d'emboutissage ou plus en même temps.Ils ne permettent que de garantir que le processus de moulage atteint ou améliore l'efficacité du moule, y compris les rails de guidage, les fixations, les pièces de spécification, etc. Il convient de souligner que tous les moules ne doivent pas avoir les six parties ci-dessus, en particulier les moules à processus unique, mais les pièces de travail et les pièces fixes nécessaires sont nécessaires.Il existe de nombreuses raisons à la déformation de l'emboutissage pendant le traitement, telles que les matériaux, les formes de pièces requises, les conditions de traitement et de production, etc. Par exemple, les matières premières en alliage d'aluminium ont un coefficient de dilatation thermique élevé et sont faciles à déformer.Déformation lors de l'usinage de parois minces.Alors, comment l'améliorer efficacement doit être rencontré et géré dans les activités de production réelles.