Avec le progrès continu de la technologie laser de fibre optique et la baisse continue du coût de traitement de laser, une tendance évidente a émergé dans la tôle traitant le marché, qui est de transférer graduellement les produits au-dessous du groupe moyen qui ont été à l'origine employés pour la commande numérique par ordinateur poinçonnant aux découpeuses de laser de commande numérique par ordinateur. Cependant, les gens dans l'industrie également clairement se rendre compte que la poinçonneuse de commande numérique par ordinateur a toujours ses avantages irremplaçables, qui sont principalement incorporés dans les aspects suivants : traitement de tôle combiné avec la commande numérique par ordinateur emboutissant la formation ; Grande série d'équilibrer non le type de poinçon traitement de tôle ; Traitement de tôle de la maille dense.
Actuellement, ces trois genres de traitement de tôle dépendent étroitement des caractéristiques du poinçon de commande numérique par ordinateur, et produisent toujours les avantages économiques énormes en cours de traitement de tôle.
Solution
Ce document discute comment finir la maille dense de haute qualité emboutissant dans l'état des frais d'exploitation raisonnables.
impératif technique
Les pièces de maille incluent généralement les types suivants de produits : panneaux de porte de ventilation des stations de base d'armoire, panneaux de mur et plafonds ordinaires des tunnels de souterrain, écrans de l'équipement liquide, et panneaux de mur sains d'atténuation des équipements publics tels que des théâtres et des lieu de rendez-vous.
Impératifs techniques pour le poinçon de maille de différents produits :⑴ La maille de l'armoire que la catégorie exige une plus grande efficacité de ventilation, tellement il y a une condition plus élevée pour la densité ; (2) le panneau mural et le plafond de tunnel sont relativement pour la réduction du bruit limitée et la réduction de poids, tellement là sont plus de conditions pour que la planéité facilite l'assemblée sur place ; (3) en plus des conditions pour passer l'efficacité, l'écran liquide a également des conditions élevées pour la rigidité des pièces dues à la pression apportée par le fluide lui-même ; (4) en faisant taire des panneaux muraux pour les équipements publics exigez souvent de plus petits diamètres de trou, et ayez les conditions élevées pour la qualité de surface de produit.
Il peut voir le d'après ce qui précède que la maille dense poinçonnant que nous avons discuté n'est pas un « écran simple poinçonnant », mais une tôle efficace traitant le processus avec un certain contenu technique, et causera des pertes économiques massives dues à la négligence du fabricant de traitement sur quelques impératifs techniques. Ces pertes sont non seulement reflétées dans un grand nombre de perte rapide de moules ordinaires, mais également dans le traitement secondaire et tertiaire qui doit être effectué à cet effet, et le taux défectueux inattendu en résultant et le taux de chute.
conditions spéciales
Cas de poinçon de trou typique de groupe et impératifs techniques correspondants.
⑴On ne permet pas au le client de niveler le plat dense de maille pour la deuxième fois (fig. 1). Les difficultés techniques de ce genre de mensonge perforé de plat principalement dans le débattement énorme après le poinçon multi de trou et de l'accident de collision de plat pendant le processus de poinçon provoqué par la déformation de plat.
Fig. 1 poinçonnant sans mise à niveau
(2) plat perforé dense avec le trou espaçant très proche de l'épaisseur de plat. La difficulté technique de ce genre de plat de maille est le matériel entre les trous de maille. En raison de la torsion provoquée par l'espacement trop étroit de trou, il est facile de causer la mise au rebut du plat entier de maille.
(3) plat perforé dense avec l'ouverture près de l'épaisseur de plat. La difficulté technique de ce genre de plat perforé est que le diamètre de trou est presque près de ou même moins que l'épaisseur de plat, qui cause la rupture fréquente d'aiguille de la matrice pendant le processus de estampillage, rendant l'efficacité de estampillage entière si basse, menant aux coûts élevés.
(4) plat perforé dense avec le matériel relativement dur. La difficulté technique de ce genre de plat perforé est celle due à la grande résistance au cisaillement du matériel de plat, elle cause l'usage rapide de la goupille de poinçon de matrice, et augmente la fréquence des goupilles cassées, menant au taux ultra-haut de chute de produit et meurt taux de consommation.
(5) plat dense de maille fait d'alliage en aluminium/d'aluminium. La difficulté technique de ce genre de plat perforé est qu'un grand nombre de puces en aluminium seront produites pendant le plat en aluminium emboutissant le processus, qui collera à la surface de moule et à l'intérieur de la douille de guide de moule, causant l'usage et même la mise au rebut rapides du moule dans le processus de roulement répété.