Le traitement de surface du matériel est un processus pour former artificiellement une couche de surface sur la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau de base.Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions particulières des produits.Pour les pièces moulées en métal, nous utilisons généralement le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et le traitement de surface par pulvérisation.Le traitement de surface consiste à nettoyer, nettoyer, ébavurer, éliminer les taches d'huile et le tartre sur la surface de la pièce.
1. Traitement manuel
Comme un grattoir, une brosse métallique ou une meule.La peau de rouille et d'oxyde sur la surface de la pièce peut être éliminée manuellement, mais le traitement manuel se caractérise par une intensité de travail élevée, une faible efficacité de production, une mauvaise qualité et un nettoyage incomplet.
2. Traitement chimique
Il utilise principalement des solutions acides ou alcalines pour réagir avec les oxydes et les taches d'huile sur la surface de la pièce, de sorte qu'elles puissent être dissoutes dans des solutions acides ou alcalines, afin d'éliminer la rouille, la peau d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce. .Il peut être réalisé en nettoyant avec des rouleaux de brosse en nylon ou du fil d'acier inoxydable 304 # (rouleaux de brosse en fil d'acier fabriqués à partir de solutions résistantes aux acides et aux alcalis).Le traitement chimique convient au nettoyage des plaques minces.
3. Traitement mécanique
Il comprend principalement la méthode de polissage au rouleau à brosse métallique, la méthode de grenaillage et la méthode de grenaillage.La méthode de polissage signifie que le rouleau brosse, entraîné par le moteur, tourne à grande vitesse sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande dans le sens opposé au mouvement de la pièce laminée pour éliminer le tartre.La calamine brossée en oxyde de fer doit être rincée à l'aide d'un système de rinçage fermé à circulation d'eau de refroidissement.Le nettoyage par grenaillage est une méthode qui utilise la force centrifuge pour accélérer le tir sur la pièce pour l'élimination de la rouille et le nettoyage.Cependant, en raison de la faible flexibilité du grenaillage et de la limitation du site, il y a un certain aveuglement dans le nettoyage de la pièce et il est facile de produire des coins morts sur la surface intérieure de la pièce qui ne peuvent pas être nettoyés.La structure de l'équipement est complexe et il existe de nombreuses pièces vulnérables, en particulier les aubes et d'autres pièces, qui s'usent rapidement, nécessitent de nombreuses heures de maintenance, des coûts élevés et un investissement ponctuel important.
La surface est traitée par grenaillage, ce qui a un grand impact et un effet de nettoyage évident.Cependant, le traitement du grenaillage sur une pièce en tôle mince est facile à déformer la pièce, et la grenaille d'acier frappe la surface de la pièce (peu importe le grenaillage ou le grenaillage), ce qui déformera le substrat métallique.Étant donné que Fe3O4 et Fe2O3 n'ont pas de plasticité, ils se décolleront après avoir été cassés et le film d'huile se déformera avec son matériau, de sorte que le grenaillage et le grenaillage ne peuvent pas éliminer complètement la tache d'huile sur la pièce avec une tache d'huile.Parmi les méthodes de traitement de surface existantes pour les pièces, le meilleur effet de nettoyage est le sablage.Le sablage est applicable au nettoyage de la surface de la pièce avec des exigences élevées.Cependant, l'équipement de sablage général actuel dans notre pays est principalement composé de machines de transport de sable lourd d'origine telles que la charnière, le grattoir et l'élévateur n ° 1.L'utilisateur doit construire une fosse profonde et créer une couche imperméable pour installer des machines.Le coût de construction est élevé, la charge de travail et les coûts de maintenance sont énormes et une grande quantité de poussière de silice générée lors du processus de sablage ne peut pas être éliminée, ce qui affecte gravement la santé des opérateurs et pollue l'environnement.
La machine d'aspiration de sable est souvent utilisée comme machine de transport de sable dans les pays étrangers.En fait, la machine d'aspiration de sable est un aspirateur super large, qui relie la trémie à la machine d'aspiration de sable en utilisant un tuyau de transport épais pour aspirer le sable dans le réservoir de stockage.Les caractéristiques de la machine d'aspiration de sable sont que la difficulté de construction et la technologie sont plus simples que l'élévateur à godets, et qu'il est facile à contrôler et nécessite moins d'entretien.Cependant, la consommation électrique est importante.À l'heure actuelle, plusieurs fabricants nationaux se spécialisent dans la fabrication de machines d'aspiration de sable. Cependant, la technologie est relativement immature, de sorte que la plupart des entreprises de traitement de surface utilisent principalement des élévateurs à godets.
Lors de la sélection d'équipements de transport de sable et d'équipements de dépoussiérage, les usines qui ont besoin d'un processus de grenaillage doivent tenir pleinement compte de la situation de production réelle et essayer de sélectionner des équipements d'une puissance supérieure à celle requise pour la production.Étant donné que les équipements dans l'industrie du grenaillage consomment généralement plus rapidement, après une utilisation à long terme, tel ou tel type de problèmes affectera la production, et la sélection d'équipements avec une puissance plus élevée réduira considérablement le temps et les coûts perdus dans la maintenance future.Une puissance insuffisante de l'équipement de dépoussiérage nuit non seulement à la santé des travailleurs, mais affecte également gravement la visibilité de la salle de sablage.Si la poussière ne peut pas être évacuée, cela affecte également la qualité du sable lui-même et la rugosité de la surface de la pièce.
La salle de sablage manuel doit être conçue en fonction de la situation réelle, qui est relativement spacieuse par rapport à l'espace pour contenir la pièce.Il ne doit pas être trop restreint, sinon cela affectera le fonctionnement manuel des travailleurs.En même temps, les conditions d'éclairage doivent être bonnes.Pour les zones sèches, le sablage peut être effectué à l'extérieur.
4. Traitement au plasma
Le plasma, également connu sous le nom de plasma, est un agrégat composé de particules positives chargées positivement et de particules négatives (y compris les ions positifs, les ions négatifs, les électrons, les radicaux libres et divers groupes actifs), dans lequel les charges positives et les charges négatives ont des quantités électriques égales, donc c'est ce qu'on appelle le plasma, qui est le quatrième état de la matière à l'exception des états solide, liquide et gazeux - l'état plasma.
Le processeur de surface à plasma est composé d'un générateur de plasma, d'un pipeline de transmission de gaz, d'une buse à plasma et d'autres pièces.Le générateur de plasma génère une énergie haute pression et haute fréquence pour générer un plasma basse température dans la décharge luminescente activée et contrôlée dans le tube en acier de la buse.Le plasmon est pulvérisé sur la surface de la pièce avec de l'air comprimé.Lorsque le plasma rencontre la surface de l'objet traité, l'objet change et des réactions chimiques se produisent.